HDPE双壁波纹管的施工难点有哪些

2026-02-14 07:35:46

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HDPE双壁波纹管的施工难点有哪些

HDPE双壁波纹管施工难点主要集中在运输存放、开挖支护、铺设精度、接口密封、回填压实五个环节，需针对性采取防护、加固、测量、检验、分层压实等措施保障施工质量。具体分析如下：

管道运输与存放问题：

HDPE双壁波纹管在长途运输或不当存放时容易受到损坏，如管道变形或表面划伤，影响后续安装质量。

应对措施：使用专用运输工具，确保管道平稳放置，避免剧烈震动；堆放时地面需平整，管道两侧用木楔或木板挡住，防止滚动。

开挖作业的安全隐患：

开挖过程中若未做好支护措施，可能导致边坡坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。

应对措施：根据土质确定边坡坡度，深度超过3米时设置钢板桩支护；开挖后尽快铺设管道并回填，防止槽壁坍塌和槽内积水。

管道铺设的精度问题：

管道的坡度、连接方式及位置需严格控制，若出现偏差，将影响污水的流动和排放，进而影响整个污水处理系统的运行。

应对措施：使用水准仪和经纬仪校准管道位置与高程，确保管道中心线与沟槽中心线重合，管身水平；安装精度需满足管道轴线偏差≤±30mm，相邻管口高程差≤5mm，管底与垫层贴合偏差≤3mm。

连接与密封的可靠性：

管道连接处的密封性直接关系到污水的泄漏和环境污染，若连接不当，可能导致污水外泄，造成严重的环境问题。

应对措施：选用电热熔、承插式橡胶圈接口，确保管材端口平整、清洁，橡胶圈无破损，安装时均匀受力；接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

回填与压实的质量控制：

回填过程中若未按规定进行压实，可能导致管道沉降或变形，影响其使用寿命和安全性。

应对措施：回填时需分层进行，每层厚度不超过30厘米，使用机械压实设备进行压实，确保回填土的密实度达到设计要求；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实，严禁用机械推土回填。

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